常見的鹽霧試驗標準
ASTM B117鹽霧試驗箱操作的標準測試方法；
ASTM B368銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）的標準測試方法；
ASTM D1654鋁合金型材和板材上的高性能有機涂料的推薦規格、性能要求和測試程序；
ASTM D1735使用水噴淋裝置測試涂層耐水性的標準測試方法；
ASTM D2803金屬上的有機涂料耐絲狀腐蝕測試的標準指南；
ASTM D5894涂層金屬的循環鹽霧/紫外線暴露試驗（交替暴露在鹽霧/干燥裝置和紫外線/冷凝裝置中）的標準測試方法；
ASTM D6675汽車鋼板有機涂層的鹽加速戶外裝飾品腐蝕測試的標準測試方法；
ASTM G85改進的鹽霧試驗的標準測試方法；
Ford FLTM BI 103-01彩板及配件耐鹽霧試驗；
ISO 7253色漆和清漆-耐中性鹽霧的測定；
ISO 9227人造環境中的腐蝕測試-鹽霧測試。
SAE J1959防腐材料，車輛車底腐蝕防護。

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鹽霧腐蝕機理
腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。
鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽，它主要來源于海洋和內地鹽堿地區。
鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。
同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應。

鹽霧試驗標準等級
鹽霧試驗標準分為十級，是以企業試驗標準為參考，符合實際情況。鹽霧試驗標準具體分級及現象如下。
10級：無缺陷面積，外觀評級 A，試樣表面外觀無變化;
9級：缺陷面積占比不超過 0.1%，外觀評級 B，試樣表面有輕微到中度的變色;
8級：缺陷面積占比介于 0.1%~0.25%，外觀評級 C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物;
7級：缺陷面積占比 0.25%~0.5%，外觀評級 D，試樣表面嚴重的失光或出現極輕微的腐蝕產物;
6級：缺陷面積占比 0.5%~1.0%，外觀評級 E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕;
5級：缺陷面積占比 1.0%~2.5%，外觀評級 F，試樣表面有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上;
4級：缺陷面積占比 2.5%~5%，外觀評級 G，試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕;
3級：缺陷面積占比 5%~10%，外觀評級 H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕，并有深的點蝕;
2級：缺陷面積占比 10%~25%，外觀評級 I，試樣出現了基體金屬腐蝕的現象;
1級：缺陷面積占比 25%~50%，屬嚴重腐蝕現象。

鹽霧試驗是在鹽霧試驗箱內進行的，一般是用來測試金屬的耐腐蝕性或者金屬表面電鍍后的耐腐蝕性，可以通過腐蝕性鹽溶液噴霧來進行腐蝕試驗，還能夠通過腐蝕性氣體來進行試驗，根據具體的使用環境來采用不同的腐蝕方式。
鹽霧試驗的腐蝕情況判定主要由四個方法來判定，評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法以及腐蝕數據統計分析方法。 腐蝕數據統計分析方法，提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。