鹽霧腐蝕試驗結果評價
對所測定的試驗結果與金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試件和試件評級GB/T6461－2002技術標準、雙方協議進行對照，在標準范圍內則判合格，反之則判不合格。

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鹽霧腐蝕試驗的周期
試驗的時間，應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定；若無標準，可經有關方面協商決定。推薦的試驗時間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。大部分會選擇24小時或者48小時。

鹽霧腐蝕試驗的標準
鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。
同種產品采用哪種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。
例如下面幾種標準：
GB/T2423.17—2008《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》
GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》
GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》
GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》

鹽霧腐蝕試驗的作用
鹽霧試驗分為天然環境暴露試驗和人工加速模擬環境試驗，后者是利用鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，制造鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。
與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

鹽霧腐蝕危害
1) 鹽霧腐蝕會破壞金屬保護層，使它失去裝飾性，降低機械強度；
2) 一些電子元器件和電器線路，由于腐蝕而造成電源線路中斷，特別是在有振動的環境中，尤為嚴重；
3) 當鹽霧降落在絕緣體表面時，將使表面電阻降低；絕緣體吸收鹽溶液后，它的體積電阻將降低四個數量級；
4) 機械部件或運動部件的活動部位由于腐蝕物的產生，而增加摩擦力以至造成運動部件被卡死。

金屬材料或產品長期暴露在空氣中，在自然環境條件的作用下，可能導致材料或性能被破壞或變質，這是自然的腐蝕效果。鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。