影響殘炭測定的主要因素
1.與儀器安裝正確與否有關：
康氏殘炭測定儀的正確安裝對保證測定結果的度起著重要作用。常常因為儀器安裝的錯誤，造成所測的結果很不理想。
比如，將外鐵坩堝底裝成低于鐵制遮焰體的下平面很多，使噴燈和外柑禍底的距離縮短。由于噴燈火焰分為氧化焰和還原焰，其溫度分布也不均勻，縮短了距離就等于影響了噴燈對坩堝底部的正常加熱。
且因外坩堝是圓錐形的，裝低時，使遮焰體和坩堝壁之間的空隙變小，也影響到噴燈火焰的正常上升。
又如，把鐵圓罩底緊蓋在遮焰體上而不墊以必要大小的石棉板，使空氣進不去，則油蒸氣燃燒時不均勻，造成難于控制火焰高度，這都對測得結果有直接影響。
2.與加熱強度及加熱時間有關：
測定康氏殘炭時，對試油加熱可分為預熱期、燃燒期、強熱期三階段。在預熱期時，應根據試油餾分的輕重情況，調整噴燈火焰，控制加熱強度，使預熱期的加熱自始至終保持均勻。
如加熱強度過大，試油會飛濺出瓷柑禍外，使燃燒時的火焰超過火橋，造成燃燒期提前結束，使測定結果偏低。
如加熱強度小，使燃燒期時間延長，延長的時間越長，測出的殘炭結果越大。燃燒期應控制好加熱強度，使火焰不超過火橋，如掌握不好，會使測得的結果偏小。
強熱7min時如加熱強度不夠，會影響到殘炭的形成，使其變成沒有光澤和不呈魚鱗片狀，造成結果偏大。
3.與柑禍的冷卻、稱重等操作有關：方法中規定，強熱期結束、熄滅噴燈以后，需經過3min，才能取出圓鐵罩和外鐵柑鍋蓋，再經15min后，才能將瓷坩堝移入干燥器，這一段冷卻時間可使瓷坩堝溫度從六、七百度降至二百度左右。
如不遵守這一操作，剛一停止加熱，就馬上揭開外鐵坩堝蓋，讓空氣進人瓷坩堝，在高溫下殘炭與氧作用，立即燒掉，而使結果偏小。
如超過時間尚未取出，因溫度降至很低，有吸收空氣中水分的可能，這樣會增加坩堝的重量。故須嚴格遵守方法上規定的冷卻時問，并準確稱量，以免影響測定結果。
4.如果對試驗原理和過程不了解，可以向儀器廠家索要相關國家標準，一般在標準中，對儀器的制作要求，試驗準備和過程控制均有比較詳細的闡述，輔助儀器說明書進行正確的操作！

油品檢測其他相關問題，請點擊右側在線咨詢，健明迪檢測客服將為您分配對應工程師，為您提供更專業的咨詢。
（三）殘炭測定：蘭氏法
蘭氏法殘炭是按SH/T 0160《石油產品殘炭測定法（蘭氏法）》標準試驗方法進行。該標準參照采用標準ISO 4262，也是普遍應用的一種標準試驗方法。
一般適用于在常壓蒸餾時部分分解的、不易揮發的石油產品，對一些不容易裝人蘭氏焦化瓶的重質殘渣燃料油，焦化原料等油料，宜采用康氏法測定殘炭。該法與康氏法沒有的關聯關系，評定油品時應引起注意。

（二）殘炭測定：電爐法
電爐法殘炭是按SH/T 0170《石油產品殘炭測定法（電爐法）》標準試驗方法進行的（YT-0170電爐法殘炭測定儀）。
此標準適用于潤滑油、重質液體燃料或其他石油產品。該方法是用電爐代替煤氣噴燈作熱源，將試樣放人帶毛細管的特殊柑鍋中，在隔絕空氣和規定的加熱條件下使試油受熱蒸發分解，保持規定時間，測得的焦黑色殘留物，用質量百分含量表示。
與康氏法相比，電爐法測殘炭操作簡便，容易掌握。因此，多用于生產過程的中間控制分析。
（一）殘炭測定：康氏法
康氏法殘炭是按GB/T 268《石油產品殘炭測定法（康氏法）》標準試驗方法進行的（YT-268康氏殘炭測定儀）。該方法參照采用了標準ISO 6615。
康氏法殘炭一般用于測定常壓蒸餾時易部分分解、相對地不易揮發的石油產品經蒸發和熱解后留下的殘炭量，以提供石油產品相對生焦傾向的指標。
對于一些重質殘渣燃料油、焦化原料等油料，宜用此方法測定殘炭。對含有能生灰組分的石油產品，則會得到殘炭值偏高的結果，誤差的大小取決于所生成灰分的量。
殘炭是指石油產品經蒸發和熱解后所形成的碳質殘余物。它不全部是碳，而是一種會進一步熱解變化的焦炭。
殘炭測定的方法有康氏殘炭、電護法殘炭和蘭氏殘炭。由于測定康氏殘炭需熟練的操作技能，才能得到符合精細度要求的結果，因此中間控制多采用容易掌握的電爐法殘炭，只在產品出廠和仲裁試驗時測定康氏殘炭?？凳蠚執渴鞘澜绺鲊毡閼玫囊粋€標準試驗方法，我國石油產品多采用康氏殘炭指標，蘭氏殘炭為標準。