防銹油是一種外觀呈紅褐色的油溶劑，主要用于金屬表面處理，起到防銹、除濕、潤滑等作用。根據性能和用途，防銹油可分為指紋除去型防銹油、水稀釋型防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹潤滑兩用油、封存防銹油、置換型防銹油、薄層油、防銹脂和氣相防銹油等。防銹油的主要成分是緩蝕劑、基礎油和輔助添加劑等，其中緩蝕劑的作用是使腐蝕介質的化學作用鈍化，使金屬表面形成保護膜；基礎油是防銹油的主要組成部分，決定了防銹油的基本性質，常用的有機械油、汽輪機油、柴油機油等；輔助添加劑包括乳化劑、防霉劑、破乳劑、消泡劑等，可以改善防銹油的操作性能，提高涂層的附著力和耐久性。防銹油具有良好的抗磨損、耐腐蝕和抗疲勞性能，可以有效延長設備使用壽命，因此廣泛應用于鋼鐵、冶金、石油化工、電力、機械制造等行業。銹蝕會對金屬物品造成持續性的破壞，比如汽車、建筑、設備等金屬部件。據統計每年由銹蝕造成的直接損失約占GDP的1-4%。防銹油在實際工況下的表現是防銹油性能和現場工況的綜合體現。本文是針對防銹油防銹功能檢測知識的科普，詳細介紹了防銹油防銹效果檢測標準、檢測項目。
防銹油有很多的性能測試，主要目的均是為了模擬現場使用時所可能遇到的各種銹蝕環境，大多采用比實際工況更為苛刻的條件來加速銹蝕過程，以縮短評測所需時間。

防銹油防銹性能測試：鹽霧測試
國內常用的標準有ASTM B117,SH 0081等
1、主要是為了模擬海運或者海洋工況下防銹油對金屬件的防護性能。
2、氯離子對防銹膜的穿透和對金屬表面的腐蝕是主要的影響因素。
3、由于其測試周期短，區分性強，終端客戶的接受度高。很多終端客戶將其設置為唯一要求，追求超長鹽霧性能，往往誤導，不能有效解決實際工況中的銹蝕問題。

防銹油防銹性能測試：濕熱測試
國內常用的標準有ASTM D1748/GB/T2361
1、主要是為了模擬內陸氣候下運輸和存儲，以更苛刻的條件（溫度50度相對濕度100%）模擬高溫高濕的工況。
2、區分性強，對應性好，但由于測試周期過長，終端接受度沒有鹽霧測試高。

防銹油防銹性能測試：水置換測試
國內常用標準有SH/T0036，Mil-PRF-16173E
主要是模擬工件表面有水殘留的狀態下，防銹油能否將水從金屬表面快速置換，在金屬表面形成有效的防銹膜。

防銹油防銹性能測試：水分離測試
常用標準ASTM D1401
1、上述性能和測試，都非常重要，應該結合實際的工況來有側重的選擇防銹產品，而不僅僅極端追求某一性能。往往現場出現的銹蝕問題都是由于性能（或者工藝）的薄弱環節造成的。
2、實際工況中，由于冷熱交替或者前道工序的夾帶，不可能避免水的混入。水分離測試主要是模擬在有水混入防銹油的情況下，能否將水快速分離出，避免影響防銹油的使用效果，降低銹蝕風險。
3、不能極端追求長的鹽霧保護時間：遇到防銹失效就簡單提高鹽霧入廠標準，結果使得產品性能失衡，往往降低不了銹蝕率還會產生新的銹蝕問題。

防銹油防銹性能測試：疊斑測試
常用標準Mil-C-22235A
1、主要是模擬工件在長期堆疊存放或者與包裝薄膜緊貼一起缺氧狀態下的腐蝕，呈現黃色褐色或者黑色印跡。
2、一般較難平衡的是鹽霧性能、抗疊斑油水分離性能以及表面殘留。不能認為鹽霧時間和實際工況防護時間有對應關系

防銹油防銹性能測試：油膜厚度測試
采用簡單的稱重法即可測算
主要用于測試金屬表面防銹劑的油膜厚度或者殘留量。
舉例：鹽霧48小時的防銹油，濕熱可能只有5天。這個防銹產品用于配件存儲半年就發現很大銹蝕風險。相反，另一防銹油鹽霧8小時，濕熱大于120天，其它性能均衡。實際使用兩年都沒有發現任何風險。。

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